บริการอบแห้งแบบแช่เยือกแข็ง (Freeze Drying Service)

บริการอบแห้งแบบแช่เยือกแข็ง (Freeze Drying Service) :

เปิดมิติใหม่ของการถนอมวัตถุดิบและสารสกัดคุณภาพสูง

ในยุคที่การสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบธรรมชาติและสารสกัดสมุนไพรเป็นที่แพร่หลายมากขึ้น ไม่ว่าจะเป็นในธุรกิจผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร เครื่องสำอาง เครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ หรือแม้แต่ผลิตภัณฑ์เชิงนวัตกรรมต่าง ๆ “เทคโนโลยีการถนอมและการแปรรูป” ที่ยังคงคุณค่าของสารสำคัญและยืดอายุการเก็บรักษาไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงกลายเป็นประเด็นที่ผู้ประกอบการและนักวิจัยให้ความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะนอกจากจะช่วยคงความสดใหม่ของรสชาติ กลิ่น และสีของวัตถุดิบแล้ว ยังเป็นหัวใจสำคัญที่ส่งเสริมให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอ พร้อมลงสู่ตลาดด้วยความมั่นใจ

หนึ่งในกระบวนการถนอมผลิตภัณฑ์ที่กำลังเป็นที่จับตามองในแวดวงอุตสาหกรรมและงานวิจัยเชิงลึก (Deep Tech R&D) ก็คือ “การทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง” (freeze drying) หรือที่เรียกกันว่า ฟรีซดราย ซึ่งโดดเด่นกว่าเทคนิคการอบแห้งทั่วไปอย่างการอบด้วยลมร้อน (Hot Air Drying) หรือการอบด้วยไมโครเวฟ เพราะสามารถ “คงคุณสมบัติทางกายภาพ สีสัน กลิ่น รสชาติ ตลอดจนสารออกฤทธิ์ (Active Ingredients)” ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง นับเป็น บริการ freeze dry ที่พร้อมยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณให้เหนือกว่าคู่แข่ง

ทำความรู้จักกระบวนการ Freeze Drying

กระบวนการ freeze drying เป็นเทคนิคในการกำจัดน้ำออกจากผลิตภัณฑ์โดยอาศัยหลักการ “การระเหิด (Sublimation)” ซึ่งเป็นการเปลี่ยนสถานะของน้ำจากของแข็ง (น้ำแข็ง) ให้กลายเป็นไอ โดยไม่ผ่านขั้นตอนการหลอมเหลวเป็นของเหลว ความสำคัญของวิธีนี้อยู่ที่การใช้ความร้อนต่ำ ทำให้วัตถุดิบไม่สูญเสียสารออกฤทธิ์ที่ไวต่ออุณหภูมิสูง จึงเป็นเหตุผลหลักที่ เครื่อง freeze dry ได้รับความนิยมทั้งในกลุ่มผู้ผลิตและนักวิจัย

 ขั้นตอนหลักของการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง

1. การแช่แข็ง (Freezing Stage)
   • ปรับอุณหภูมิของวัตถุดิบให้ต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง จนกระทั่งของเหลวในวัตถุดิบเปลี่ยนเป็นน้ำแข็งอย่างทั่วถึง
   • ช่วยรักษาโครงสร้างเซลล์ได้ดี และเป็นการเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนการระเหิด
2. การทำให้แห้งระยะแรก (Primary Drying)
   • ลดความดันในระบบให้ต่ำมาก และควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสม เพื่อให้น้ำแข็งในวัตถุดิบ ระเหิด กลายเป็นไอ
   • สามารถกำจัดน้ำได้ประมาณ 90–95% ของน้ำทั้งหมดในวัตถุดิบ ในขั้นตอนนี้
3. การทำให้แห้งระยะที่สอง (Secondary Drying)
   • เพิ่มอุณหภูมิขึ้นเล็กน้อย แต่ยังคงไว้ซึ่งความดันต่ำ เพื่อกำจัดน้ำที่เหลือในระดับโมเลกุล
   • ส่งผลให้วัตถุดิบมีความชื้นต่ำมาก พร้อมบรรจุและเก็บรักษาได้ยาวนาน

จุดเด่นและข้อดีของ Freeze Drying

1. รักษาคุณค่าทางอาหารและสารสกัด
   • ใช้ความร้อนต่ำ ทำให้สารออกฤทธิ์ เอนไซม์ และวิตามินคงตัวได้ดีกว่าการอบแห้งทั่วไป
   • ลดการสูญเสียคุณประโยชน์ในวัตถุดิบ จึงเหมาะกับผลิตภัณฑ์สุขภาพและอาหารเสริม
2. คงโครงสร้าง สี และกลิ่น
   • เมื่อกระบวนการ ฟรีซดราย ไม่ใช้ความร้อนสูง โครงสร้างเซลล์จึงไม่ถูกทำลาย สี กลิ่น และรสชาติยังคงใกล้เคียงวัตถุดิบสด
   • ดีต่อภาพลักษณ์ผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมที่ต้องการความเป็นธรรมชาติ
3. อายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน
   • ความชื้นเหลือในปริมาณน้อยมาก ทำให้การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ลดลงอย่างเห็นได้ชัด
   • ช่วยยืดอายุสินค้าบนชั้นวางในตลาด โดยไม่ต้องใส่สารกันเสีย หรือสามารถใส่น้อยลง
4. น้ำหนักเบา ขนส่งสะดวก
   • การลดน้ำออกจากผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ ทำให้สินค้ามีน้ำหนักเบา บรรจุและจัดเก็บได้ง่าย
   • ประหยัดค่าขนส่งและสามารถกระจายสินค้าได้กว้างขึ้น เหมาะกับการส่งออกไปยังต่างประเทศ
5. ตอบโจทย์งานวิจัยและนวัตกรรม (Deep Tech R&D)
   • สำหรับโครงการวิจัยที่ต้องการเก็บรักษาคุณสมบัติของสารสกัดหรือวัสดุชีวภาพไว้ได้ยาวนานและสมบูรณ์ เครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็ง จึงเข้ามาเป็นตัวเลือกแรก ๆ
   • สนับสนุนการสร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่ ๆ ในอุตสาหกรรมอาหารและเภสัชกรรม

กลุ่มเป้าหมายที่เหมาะกับบริการ Freeze Drying Service

1. ผู้ประกอบการและเจ้าของแบรนด์มือใหม่
   • ต้องการสร้างจุดขายที่แตกต่างในตลาด ไม่ว่าจะเป็นสินค้าเพื่อสุขภาพ อาหารเสริม หรือเครื่องดื่มสมุนไพร
   • ด้วย freeze drying service ผลิตภัณฑ์จะมีคุณภาพสูงขึ้น ช่วยเสริมความน่าเชื่อถือของแบรนด์ได้เป็นอย่างดี
2. วิสาหกิจชุมชน
   • มุ่งยกระดับผลิตภัณฑ์ท้องถิ่น เช่น ผลไม้อบแห้ง แปรรูปสมุนไพร ให้เทียบเท่ามาตรฐานสากล
   • การเลือก รับจ้าง freeze dry สำหรับสินค้ากลุ่มนี้ นอกจากจะยืดอายุการเก็บรักษาแล้ว ยังรักษารสชาติเดิมได้อย่างยอดเยี่ยม
3. แบรนด์ที่ต้องการ R&D สินค้าระดับพรีเมียม
   • เน้นคุณค่าทางโภชนาการ รสชาติ และความปลอดภัยของผู้บริโภค
   • เหมาะสำหรับการทดสอบสูตรด้วย เครื่อง freeze dry ขนาดเล็ก (Lab Scale) ก่อนขยายสู่การผลิตเชิงอุตสาหกรรม
4. หน่วยงานวิจัยหรือนักวิทยาศาสตร์
   • ต้องการเก็บตัวอย่างสารสกัดหรือผลิตภัณฑ์ในรูปแบบแห้ง เพื่อการวิเคราะห์เชิงลึก หรือทดลองประสิทธิภาพในระยะยาว
   • ลดความเสี่ยงในการสูญเสียสารสำคัญ เนื่องจากการปนเปื้อนความชื้นหรือการถูกย่อยสลาย
5. ผู้ที่ต้องการอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน
   • เช่น ผู้ผลิตสินค้าที่วางตลาดในพื้นที่ห่างไกล หรือส่งออกต่างประเทศเป็นระยะเวลานาน
   • ช่วยลดต้นทุนการขนส่งและการสูญเสียผลิตภัณฑ์ระหว่างทาง

ตัวอย่างผลิตภัณฑ์แบบสดและแบบที่ผ่านกระบวนการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง

บริการอบแห้งแบบแช่เยือกแข็ง (Freeze Drying Service) ในหลากหลายสเกล

ระดับแลป (Lab Scale)

• เหมาะกับการทดสอบสภาวะที่เหมาะสม (Optimization) และประเมินความเป็นไปได้เบื้องต้น (Feasibility Study)
• ใช้ เครื่อง freeze dry ขนาดเล็ก ควบคุมอุณหภูมิและความดันได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
• วิเคราะห์เจาะลึกองค์ประกอบทางเคมี คุณค่าทางโภชนาการ หรือประสิทธิภาพของสารออกฤทธิ์ในปริมาณจำกัด

ระดับกึ่งอุตสาหกรรม (Pilot Scale)

• รองรับการผลิตที่มากขึ้น เหมาะสำหรับการทดสอบตลาดหรือขยายการผลิตก่อนเข้าสู่เชิงพาณิชย์เต็มรูปแบบ
• ประเมินต้นทุนและปรับปรุงสูตรได้อย่างใกล้เคียงกับระดับอุตสาหกรรม ช่วยลดความเสี่ยงในการลงทุนระยะยาว
• เมื่อผ่านการทดลอง Pilot Scale แล้ว สามารถต่อยอดสู่การผลิตในปริมาณมากได้อย่างมั่นใจ